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三种相互作用过程中产生的风化破坏
（1）物理风化
物理风化表现方式主要为：
a、风沙击打混凝土的表面，使得混凝土表面粗糙，失去光泽，严重者破坏混凝土，尤其是文物类的造型轮廓，使得文物面目全非。
b、温度变化也是物理风化的另一重要条件，自然状态下的混凝土受温度冷热交替变化的影响，会产生热胀冷缩，造成表面崩裂瓦解。
c、冻融风化是混凝土内部的水分受低温影响，结冰后产生膨胀力，造成岩石结构松散，逐渐发展到表层粒状脱落。
物理风化是一种机械风化，混凝土的化学成分没有得到改变，也没有形成新的矿物。紫外线对混凝土的颜色直接影响是使混凝土褪色，颜色鲜艳的混凝土会变得暗淡或者失去原有颜色。紫外线对混凝土的影响还没有系统的文献记载，我们将紫外线对混凝土的老化作用也归类到物理风化范畴。（2）生物风化
生物风化作用是指生物活动对混凝土的破坏作用，一方面引起混凝土的机械破坏，如树根生长对于混凝土的压力可达10kg/cm2～15kg/cm2，这能使根深入混凝土裂缝，劈开混凝土；另一方面植物根分泌出的有机酸，也可以使混凝土分解破坏。这一现象多发生在露天大型的文物上。此外，植物、藻类的生活和死亡分解可以形成腐殖酸，这种酸分解混凝土的能力也很强。
（3）化学风化
化学风化是指自然界发生的使得混凝土化学成分发生改变的作用。表现方式有氧化作用、溶解作用、水解作用、水化作用。化学风化来自于混凝土以外的物质如氧气、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，以空气或水作为介质，与混凝土中的活跃化学成分发生反应，生成新的矿物成分。
柳州柳城双盾建材有限公司在激烈的市场竞争中，能实现稳步发展，靠的是以市场为导向，以质量为生命，以技术创新为依托。研究 PVC塑胶地板市场的同时，不忘抓质量，并以不断的资金投入，确保技改项目的成功实施，从而提高了 PVC塑胶地板产品质量，扩大了市场份额。市场经济不同情弱者，但也不会倾情于鲁莽，面对企业的生存竞争，更多的是依靠理性和智慧。以 PVC塑胶地板产品质量赢得市场。
清水混凝土材料要求
2017-10-20现场全部采用预拌混凝土，本工程选择资质较高、社会誉好、拥有较强的混凝土供应能力和技术实力的的商品混凝土供应商，并要求对本工程清水混凝土供应专罐专用。现场全部采用预拌混凝土，本工程选择资质较高、社会誉好、拥有较强的混凝土供应能力和技术实力的的商品混凝土供应商，并要求对本工程清水混凝土供应专罐专用。
在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：
1)对于原材料的要求
商品混凝土必须满足混凝土工程碱集料反应的规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土。
①水泥：采用普通硅酸盐水泥。
②骨料：石子，应用5～25mm连续级配碎卵石。针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315筛孔的砂，不小于15%。
③搅拌用水：采用自来水。
④外加剂的类型以及要求：清水混凝土部分的外加剂使用应使混凝土具有较好的和易性、抗离析性、同时混凝土含气量不大于3%，以减小清水混凝土表面气泡生成概率。
⑤掺和料要求: 掺合料的比表面积、细度等各项技术参数应有利于清水混凝土的施工，如粉煤灰矿粉的搀和量在满足结构要求的前提下，尽可能提高混凝土整体的粘聚性、和易性等。
2)清水配合比的主要参数要求
坍落度：160±10mm;
在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。尤其清水混凝土部分，较大的水灰比将会形成水纹,甚至出现泌水离析现象，影响表观质量。现场派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土，坚决要求混凝土退场。
3)清水混凝土的特殊要求：
①、搅拌清水混凝土时，应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20-30s;②、同一视觉范围内所有清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致;③、制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90分钟的坍落度经时损失值小于30mm;④、清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水;⑤、清水混凝土拌合物从搅拌站拌合结束到入模前不宜超过90分钟，严禁添加配合比以外的外用水及外加剂;
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清水混凝土模板的设计规定
2017-10-201 清水混凝土模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈、竖向应顺直有规律；2 当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；1 清水混凝土模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈、竖向应顺直有规律；2 当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；3 群柱竖缝方向宜一致。当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶；4 水平模板排列设计应均匀对称，横平竖直，对于弧形平面宜沿径向辐射布置；5 装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
混凝土工程外观弊病及处理办法
发布人：黄海斌 号码15924195306
在浇筑混凝土的过程中，经常会出现裂缝问题。在遇到这些问题时，我们怎么根据表面现象快速的判断出问题所在呢？小编从网上的总结了混凝土工程中根据外观快速准确的判断出问题，进而进行整改。一、蜂窝
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或间时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。防治措施为：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：
①小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。二、麻面
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。防治措施为：
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
③振捣应充分密实；处理方法:
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。防治措施为：
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
③及时落人混凝土中的杂物；处理方法:
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。防治措施为：
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
五、烂根
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
（6）养护不好。防治措施为：
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；
②按规定做好混凝土养护工作；
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。七、洞口变形
（1）模内顶撑间太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动八、错台
（1）放线误差过大；
（2）模板位移变形，支模时无须纠正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；九、板缝混凝土浇筑不实
（1）板缝太小，石子过大；
（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；
（3）缝内杂物未清，或缝内布管；
（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。十、裂缝
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；
（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
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