以下是:玻璃钢脱硫塔实地货源的产品参数
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柳州柳城湖城环保设备有限公司拥有研发部、技术部、生产部、销售部,先进的 玻璃钢脱硫塔生产设备,优化 玻璃钢脱硫塔加工工艺,完善的管理流程,注重细节控制和出厂检验,为客户快速供货。企业管理和技术力量十分雄厚。 为了适应市场的发展,公司聘请了对 玻璃钢脱硫塔有精深了解,是成熟设计和生产经验的技术人才,公司愿与各界朋友携手合作,共创美好未来!
工作原理
从锅炉出来的含尘含硫烟气流,经烟道首先进入布袋除尘器,将烟气中的绝大部分烟尘脱除下来,然后进引风机送入DFT装置主塔的旋流喷淋室,与雾化的净化液体在紊流状态下进行充分的接触,使极细的烟尘颗粒进行初步的浸润,大的烟尘颗粒在此过程中被收集下来,细的烟尘颗粒则增大了粘结团聚力,在气流分配和调整的过程中,凝聚而落入净化液滴中。经过初步润湿与净化的烟气流,在旋流喷淋室被分配给各处强化通道的过程中,在一定的惯性力、离心力共同作用下使其净化过程得到了强化,冲破了细尘粒表面的气膜,使细尘粒得到了进一步的良好浸润,便于收集在液体之中,在气流力的强大作用下,气流把积聚在塔底水封池的除尘脱硫液激起沸腾,形成无数的泡沫,增大了气、液、固接触的表面积,使三相的传质得到了进一步的优化,湿式净化的液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好的发挥,使烟尘吸收彻底,脱硫反应完全。在完成此过程后,硫化物的脱除效率可达95%以上。
特点
①节能、降耗、、稳定、可靠;②三级吸收反应,吸收剂一次利用率高;③工艺技术国际领先;④运行成本低;⑤维修费用低;⑥投资少
规格项目 φ1600*7000 φ2300*8000 φ3000*12000 φ4500*18000 φ6000*25000 处理烟气量m3/h 20000~30000 40000~60000 87500~105000 110000~170000 210000~320000 配套锅炉t/h 10 20 35 75 130 脱硫效率 >95% 除尘效率 ≥85% 系统阻力 ≤1200Pa 液气比 <1L/m3 漏风率 <5% 烟气含湿量 ≤8% 循环水利用率 ≥85%
①烟速(空塔):烟气流速是以空塔气速,它是一个重要技术参数,其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失,也是除雾器设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器设备的正常运行,流速的增加将造成系统阻力增加,使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。
②除雾效率:除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
③系统压力降:系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失,系统压力降越大,能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高,但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加,这不仅增加了系统的能耗,也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多,一般以两到三级为宜。
④除雾器叶片间距:除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在15-一75mm。目前国内脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在20一50mm,更多的在25-38mm。
⑤除雾器级数:在除雾器除雾过程中,通常为了增大除雾效率而把折板连接起来组成多级除雾器,一般级数越多除雾效率越高,但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加,这不仅增加了系统的能耗,也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多,一般以两到三级为宜。
⑥除雾器冲洗间隔时间该时间根据测量的烟气量和液位实时计算得到,从而根据具体情况随时调整除雾器的冲洗频率。实际运行表明,采用这一控制方法,可以很好地控制吸收塔内的液位,并保证除雾器的清洁,国内厂家基本选型在90分钟到120分钟大循环,每个单独的区间冲洗时间60秒到120秒小循环,自动程序,廊青环保冲洗水时间在起初阶段按照厂家提供的参数运行,待运行短时间根据液位池子的液位及除雾器洁净程度以及除雾器压差损耗等综合分析出适合自己的时间,比方说:你除雾器不洁净冲洗水在不考虑补水的因素要冲洗干嘛呢?既浪费水资源也浪费电力资源,当然反过来,除雾器賭的死死的,不去分析原因,不去找问题,除雾器都堵死了,谈什么除雾器效率呢?当然了,也不能按照我的这个套路走极端,在你们选型好了除雾器设备就得对他充分的掌握,当成自己的身体一样去了解他,了解的越透彻设备运行越好,也就更少的影响到生产安排,廊青环保接触的很多的项目我们都是使用单位的维持运行和检修人员亲自参与除雾器的安装过程中,充分考虑到的前提我们大家都去了解除雾器设备是一个不错的选择。
锅炉脱硫塔即为烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程,主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。锅炉脱硫塔按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。
锅炉脱硫塔半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。
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